一、泵不能發(fā)起或發(fā)起負荷大原因及處理方法如下：

 1、原動機或電源不正常。處理方法：檢查電源和原動機情況。

 2、泵卡住。處理方法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時崩潰檢查，消除動態(tài)部分毛病。

 3、填料壓得太緊。處理方法：放松填料。

 4、排出閥未關。處理方法：關閉排出閥，從頭發(fā)起。

 5、平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。 

二、泵不排液原因及處理方法如下：

 1、灌泵缺少（或泵內氣體未排完）。處理方法：從頭灌泵。

 2、泵轉向不對。處理方法：檢查旋轉方向。

 3、泵轉速太低。處理方法：檢查轉速，提高轉速。

 4、濾網堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網，消除雜物。

 5、吸上高度太高，或吸液槽呈現真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 

三、泵排液后中止原因及處理方法如下：

 1、吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側管道管道聯(lián)接處及填料函密封情況。

 2、灌泵時吸入側氣體未排盡。處理方法：要求從頭灌泵。

 3、吸入側忽然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物。

 4、吸入很多氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，吞沒深度是否太淺。 

 四、流量缺少原因及處理方法如下：

 1、同2、3。處理方法：采用相應措施。

 2、體系靜揚程增加。處理方法：檢查液體高度和體系壓力。

 3、阻力丟失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等妨礙。

 4、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：替換或修補耐磨環(huán)及葉輪。

 5、其它部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位。

 6、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、互換。 

五、揚程不行原因及處理方法如下：

 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。處理方法：采用相應措施。

 2、葉輪裝反（雙吸泵）。處理方法：檢查葉輪。

 3、液體密度、粘度與規(guī)劃條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質。

 4、操作流量太大。處理方法：削減流量。 

六、工作中功耗大原因及處理方法如下：

 1、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有抵觸。處理方法：檢查并修補。

 2、同五的4項。處理方法：削減流量。

 3、液體密度增加。處理方法：檢查液體密度。

 4、填料壓得太緊或干抵觸。處理方法：放松填料，檢查水封管。

 5、軸承損壞。處理方法：檢查修補或替換軸承。

 6、轉速過高。處理方法：檢查驅動機和電源。

 7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。

 8、軸向力平衡裝置失效。處理方法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

 9、聯(lián)軸器對中不良或軸向空地太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向空地。 

七、泵振動或有反常聲響原因及處理方法如下：

 1、同三的4、六的5、7、9項。處理方法：采用相應措施。

 2、振動頻率為0~40%作業(yè)轉速。過大的軸承空地，軸瓦松動，油內有雜質，油質（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使軸起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采用相應措施，如調整軸承空地，根除油中雜質，替換新油。

 3、振動頻率為60%~100%作業(yè)轉速。有關軸承問題同2，或者是密封空地過大，護圈松動，密封磨損。處理方法：檢查、調整或替換密封。

 4、振動頻率為2倍作業(yè)轉速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置抵觸，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的協(xié)作。處理方法：檢查，采用相應措施，修補、調整或替換。

 5、振動頻率為n倍作業(yè)轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封抵觸，支座或根底共振，管路、機器共振，齒輪嚙合不良或磨損。處理方法：同4，加固根底或管路。

 6、振動頻率十分高。軸抵觸，密封、軸承、齒輪不精密、軸承顫動，不良的縮短協(xié)作等。處理方法：同4。 

八、軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：

 1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：從頭修補軸承瓦塊或替換。

 2、軸承空地過小。處理方法：從頭調整軸承空地或刮研。

 3、潤滑油量缺少，油質不良。處理方法：增加油量或替換潤滑油。

 4、軸承安裝不良。處理方法：按要求檢查軸承安裝情況，消除不合要求要素。

 5、冷卻水斷路。處理方法：檢查、修補。

 6、軸承磨損或松動。處理方法：修補軸承或報廢。若松動，復緊有關螺栓。

 7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。

 8、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能滾動，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)。

 9、聯(lián)軸器對中不良或軸向空地太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向空地。 

九、軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：

 1、填料壓得太緊或干抵觸。處理方法：放松填料，檢查水封管。

 2、水封圈與水封管錯位。處理方法：從頭檢查對準。

 3、沖刷、冷卻不良。處理方法：檢查沖刷冷卻循環(huán)管。

 4、機械密封有毛病。處理方法：檢查機械密封。 

 十、轉子竄動大原因及處理方法如下：

 1、操作不當，工作工況遠離泵的規(guī)劃工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在規(guī)劃工況附近工作。

 2、平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管。

 3、平衡盤及平衡盤座質料不合要求。處理方法：替換質料符合要求的平衡盤及平衡盤座。