閥門常見的質(zhì)量問題

      1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

　　2.天冷凍裂;

　　3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷

　　4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

　　填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大)

　　1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

　　2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

　　3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性

　　4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

　　5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

　　6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

　　7.操作不當，用力過猛等;

　　8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞

　　密封面的泄漏

　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線;

　　2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;

　　4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥

　　密封圈連結(jié)處的泄漏

　　1、密封圈輾壓不嚴

　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;

　　3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。