常見(jiàn)的耐腐蝕化工泵故障及解決方法

(一)耐腐蝕化工泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大?

原因及處理如下：

(1)、原動(dòng)機(jī)或電源不正常。

處理方法：是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

(2)、泵卡住。

處理方法：是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。

處理方法：是放松填料。

(4)排除法未關(guān)。

處理方法：是關(guān)閉排除閥，重新啟動(dòng)。

(5)平衡管不通暢。

處理方法：是疏通平衡管。

(二)耐腐蝕化工泵排液后中斷

原因及處理方法如下：

(1)、吸入管路漏氣。

處理方法：是檢查吸入測(cè)管道連接處及填料含密封情況。

(2)、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。

處理方法：是要重新灌泵。

(3)、吸入側(cè)突然被異物堵住。

處理方法：是停泵處理異物。

(三)耐腐蝕化工泵的電機(jī)過(guò)熱

可能原因：供水量過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)超載，電機(jī)缺相，排氣孔堵塞，葉輪拖動(dòng)其他部件。

排除方法：減少供水量至正常范圍，檢查接線是否牢固，檢查排氣口，打開(kāi)泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件間隙。

(四)耐腐蝕化工泵的軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。

處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。

(2)軸承間隙過(guò)小。

處理方法：是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。

處理方法：是增加油量或更換潤(rùn)滑油。

(4)軸承裝配不良。

處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

(5)冷卻水短路。

處理方法：是檢修、修理。

(6)軸承磨損或松動(dòng)。

處理方法：是修理軸承或報(bào)廢。若松弛、或復(fù)緊有關(guān)螺栓。

(7)泵軸彎曲。

處理方法：應(yīng)矯正泵軸。