機(jī)械密封是水泵滲漏的主要原因，但是機(jī)械密封自身是一種要求較高的精細(xì)部件，對(duì)規(guī)劃、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在運(yùn)用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)剖析運(yùn)用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和運(yùn)用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件，這樣才干確保密封長(zhǎng)期可靠地工作。　　
　　機(jī)械密封亦稱(chēng)端面密封,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的效果下,依賴(lài)輔佐密封的合作與另一端堅(jiān)持貼合,并相對(duì)滑動(dòng),從而防止流體泄漏。
　　
　　一、常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象
　　
　　機(jī)械密封滲漏的比例占全部修理泵的50%以上,機(jī)械密封的運(yùn)轉(zhuǎn)好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)總結(jié)剖析如下。
　　
　　1.周期性滲漏
　　
　　(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大,輔佐密封與軸的過(guò)盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn),動(dòng)、靜環(huán)磨損后,得不到補(bǔ)償位移。
　　
　　對(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm,輔佐密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中,在確保徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后確保能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向繃簧能自由地彈回來(lái))。
　　
　　(2)密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
　　
　　對(duì)策:油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
　　
　　(3)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種狀況會(huì)縮短密封壽數(shù)和發(fā)生滲漏。